为什么瓦楞纸板纵压线难于达到预定尺寸？

瓦楞纸板纵压线（与瓦楞楞向平行的压痕线），因瓦楞纸板的结构特点，往往难以保证达到预定的尺寸。

瓦楞纸板的断裁、压线作业最值得注意的问题是什么？

瓦楞纸板的断裁、压线作业最值得注意的是切边质量和压痕适度，两者均与纸板本身的含水量有关。含水量在10% - 13%时，纸板挺度好，锋利的切口可切H{边缘整齐、笔直的切口。如含水量超过13%时，瓦楞纸板的挺度会急剧下降，切口处会起毛边，甚至出现所谓“闭口”故障，即纸板边缘被压扁，瓦楞顶部被压溃。闭L1故障不仅影响纸箱外观，而且因纸板边缘厚度大大减小，导致向印刷开槽机送料时发生双重进纸故障。轻者产生废品，重者则损坏设备。瓦楞纸板含水量过小（低于7%），则导致纸纤维脆化，最终造成压痕不明显或压线破裂。

另外，应认真校准压线凹凸滚轮的安装位置，位置若出现微小的偏差，都会造成瓦楞纸板破裂。

什么叫瓦楞纸的压线允差？

断裁和压线加工是根据纸箱的设计尺寸进行的，同时还应考虑瓦楞纸板的压线允差。压线允差指压线成箱后内壁实际尺寸会小于设计尺寸，其差值相当于瓦楞纸板的厚度。凶此，在校定压线盘时，要增加所用瓦楞纸板的厚度值。

瓦楞纸箱柔印预印正在得到越来越多瓦楞纸箱生产企业的青睐。然而，瓦楞纸箱柔印预印容易在生产过程中出现一些问题，因此如何做好瓦楞纸箱柔印预印的工艺控制成为瓦楞纸箱生产企业关注的焦点。

纸张的选择

彩色瓦楞纸板一般是由轻涂纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板黏合而成，如果它们之间的含水率高低悬殊过大，那么在吸收黏合剂以及加热以后，纸张的伸缩变化也将有明显差异，这就很容易造成瓦楞纸板的卷曲，从而导致瓦楞纸箱强度下降。

所以，在卷筒纸面纸上机之前，最好先对其含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的轻涂纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板进行配套生产，防止瓦楞纸板出现卷曲现象。

另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，对瓦楞纸箱整体的抗压强度影响较大，所以，为提高瓦楞纸箱的抗压强度，必须特别注重选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸作为瓦楞层的用纸，这样可大大提高瓦楞纸箱的抗压强度。

印版的选用 

为提高印刷图文的清晰度，一方面，要选择耐磨性能好、弹性和硬度适中的印版，以及控制好制版和印刷工艺，防止糊版和印刷不清晰等质量问题的发生；另一方面，墨辊的墨层不宜过厚，且墨辊压力和印刷压力要适当，以印刷着墨均匀、瓦楞纸板表面图文无明显凹凸痕为宜。

如果印版上既有细小线条、文字，又有大面积实地，可在大面积实地相对应的部位适当加垫一层薄胶布，以使得细小线条、文字与大面积实地的墨色基本一致，防止细小线条、文字因压力过重而出现糊版。

如果细小线条、文字和大面积实地所需压力和墨量供给悬殊较大，可以将细小线条、文字与大面积实地分开印刷，也就是将一块印版分成两块，这样可以较好地避免印刷糊版弊病，保证印刷图文的清晰度。

油墨的调配

水性油墨的质量直接影响瓦楞纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果，所以应注意选择质量稳定的油墨，这是十分重要的控制环节。质量好的水性油墨应该比较细腻均匀，加水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，搅拌时无明显的泡沫现象，与其他油墨调配专色时，亲和性能良好，无不相溶现象，调配后的墨色纯正。

此外，在印刷中还要注意油墨黏度因pH值变化而引起的变化，一般可以通过每隔半小时左右加少量pH值稳定剂来解决这个问题，但切记不可随意添加pH值稳定剂，否则会影响印迹质量，产生多种印刷缺陷。

光油的耐高温检测

由于预印后的卷筒纸面纸需要在160℃以上高温的瓦楞纸板生产线上与瓦楞纸进行裱贴，因此如果印刷品需要过光油，必须对光油进行耐高温检测，这样印刷品在高温瓦楞纸板生产线上裱贴时，其表面才不会出现灼伤、划伤、擦伤等现象，从而确保印刷品的质量。

瓦楞纸板裱贴质量的控制

瓦楞纸与面纸的裱贴状态只有均匀、平服，使瓦楞纸板黏合成坚固的整体结构时，才能较好地提高瓦楞纸箱的抗压强度。

控制好瓦楞纸板裱贴质量的关键，就是要选择和调配好黏合剂，使黏合剂的黏度、流动性等性能与机器的性能（包括速度、结构等）、生产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行裱贴，这样有利于防止瓦楞纸板产生起泡、脱胶和黏合不牢等质量问题。

而在瓦楞纸板裱贴生产中，主要应注重胶黏剂的黏度检验，因为一旦裱贴质量出现问题，将造成大批量不良品或废品。对试裱贴后的半成品瓦楞纸板，通过生产过程的检验，可及时发现和纠正问题，从而保证瓦楞纸板的裱贴质量。