数控薄板刨槽机是采用齿条传动，减速电机作为动力传动元件，具有加工进度高等特点，对高端产品尤为重要。

压料系统采用气压系统作为动力，压力大，紧固力可靠，同时噪音低，能耗小。

采用框架式结构，高强度螺栓连接，工作台经过热处理消除应力，保证整体刚性，减小变形量。横梁固定不动，工件由后送料机构送进，工作台面采用碳素工具制作，高频表面淬火后硬度达55-60HRC(普通台面< 30HRC)，使工作台硬度远大于不锈钢硬度，解决了传统机型因工作台面硬度低出现沟痕的现象，保证工作台面平面度≤±0.03㎜，彻底解决因工作台面变形降低V型槽精度的问题，延长了设备的使用寿命。

工作台前后均设有托料装置，防止加工过程中板料划伤。数控系统操作简单，易于掌握，只要将加工参数输入后，设备会自动进行加工，并有多项连锁保障措施，确保设备安全运行。

卧式刨槽机(开槽机)机座、横梁均采用框架结构设计，工作台面使用60mm低合金高强度结构钢，框架采用20mm Q235钢板，机床整体刚性好，坚固耐用。严格按照机床加工工艺制作，采用电炉回火，消除焊接应力减少设备变形。

通过喷砂处理保证漆面涂装效果优秀。加工件采用液压夹紧系统固定，开槽速度快并保证强力夹紧。液压系统增设蓄能器补偿，电机间隙式工作，节约能源，控制油温。使用4把刀加工“V”槽，因此切削量分配均匀，减少加工件的变形。并且选配微量冷却系统，延长刀具的使用寿命，降低生产费用。横梁采用锡青铜斜齿轮，45钢锻件调质斜齿条和QH静音导轨传动，移动速度可变频调整，切削过程平稳高效。刀架移送装置使用了SFSR静音滚珠丝杠和QR滚柱重载直线导轨，因此精度高。

纵向和横向均可加工，并且具备一个工艺实现板材的正反面加工功能。只用输入键盘和加工程序即可完成。根据操作人员和材质的不同，可用旋纽调整加工速度，便于操作人员操作。可通过显示屏可了解加工中的工序情况。采用伺服电机和感应器保证操作人员的安全。设备发生异常时显示屏上出现报警信息容易维修。使用本开槽机加工时只在加工件的投放和取出时需要人力，因此可节省人工。

台面具有自修复功能，在使用过程中，客户可以根据自身要求自刨台面，保证加工精度